1、啟動，運行及維護

（1）運行前的檢查：試運行前應先退開電機與泵的聯(lián)軸器，單獨試好電機轉(zhuǎn)向，保證轉(zhuǎn)向與夾板泵的標志轉(zhuǎn)向一致，然后用手盤動聯(lián)軸器，運轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平（電機軸心線與泵的軸心線同心），潤滑油是否適宜。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

（2）開車步驟

a、將泵腔內(nèi)灌滿液體，排凈泵腔內(nèi)空氣；

b、接好冷卻水進出口管（如有的話），打開冷卻水閥門，確認排出管有冷卻水流出；

c、及時打開進口閥門；

d、接通電源；

e、打開出口閥門；

（3）運行

運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，應停機檢查。

（4）停車步驟

a、先關(guān)閉出口處閥門；

b、切斷電源，并及時關(guān)閉進口、冷卻水閥門；

（5）維護

a、軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次；

b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車；

c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm2，可用自來水或工業(yè)用水；

d、泵的出口閥關(guān)閉運行狀態(tài)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；

2、拆裝程序

a、松開泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開；

b、松開葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

c、松開泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

d、卸下密封盒，拆下機械密封；                

e、卸下進口法蘭螺柱，取出進口法蘭卡圈；

f、松開前后夾板緊固螺栓，分開前、后夾板，取出泵殼；

g、松開懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。            

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、機封動環(huán)裝入后，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤動聯(lián)軸器一圈以上，應受力均勻、運轉(zhuǎn)靈活，無盤動阻滯、異響、碰擦等現(xiàn)象；

警告：

整機安裝完成后，嚴禁在無液的狀態(tài)下直接接通電源測試電機轉(zhuǎn)向！

輸送強堿等結(jié)晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì)，使用停機時應及時清洗泵腔，避免下次再用時因結(jié)晶、顆粒堵塞導致泵機非正常損壞。

停機較長時間重新開機，應重新盤動聯(lián)軸器檢查，運轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時排除。